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Arkema complète sa gamme Rilsan® HT destinée à remplacer le métal, avec ses grades pour injection

- Communiqué de presse
Produits

Lancé en mars 2009, le Rilsan® HT extrusion est le premier thermoplastique flexible à même de remplacer le métal dans les applications soumises à de hautes températures. Aujourd’hui Arkema présente son Rilsan® HT pour l’injection. La famille Rilsan® HT est ainsi la seule gamme complète de matériaux à base de polyphtalamide (PPA) convenant à toutes les technologies de transformation : l’extrusion, le soufflage ou le moulage par injection. Ces résines contiennent jusqu’à 70% de matières premières renouvelables, répondant ainsi aux engagements environnementaux de nombreuses industries.

 

Les résines d’injection à base de PPA sont de plus en plus utilisées en remplacement du métal dans les applications automobiles afin d’optimiser les coûts, réduire les émissions, le poids, la consommation de carburant et allonger la durée vie des véhicules. Ces résines étaient jusqu'alors plus difficiles et plus coûteuses à transformer que les polyamides aliphatiques haute performance.

 

Facilité de mise en œuvre et fabrication au meilleur coût
Le Rilsan® HT est la seule résine d’injection à base de PPA à offrir des caractéristiques de mise en œuvre semblables à celles des polyamides aliphatiques haute performance. Avec des températures de moule proches de celles des PA12 et PA11, le Rilsan® HT peut être transformé sur les équipements d’injection standards utilisant des systèmes traditionnels de refroidissement à l’eau. Etant doté de coefficients de retrait au moulage similaires, le Rilsan® HT peut être mis en œuvre dans les moules destinés aux PA12 et PA11.

 

Contrairement aux résines traditionnelles à base de PPA, le Rilsan® HT possède une très faible reprise d’humidité ce qui facilite d’autant son stockage et évite des étapes supplémentaires préalables à sa transformation. De même, la faible absorption d’humidité facilite sa mise en œuvre, sa manipulation, et confère aux pièces finies des propriétés constantes permettant alors de simplifier les étapes en aval et de limiter les déchets. Les pièces ainsi obtenues sont dotées d’une très bonne stabilité dimensionnelle.

 

Au-delà des performances des autres PPA
Le Rilsan® HT injection possède une ductilité inégalée par rapport aux résines semi-aromatiques typiques.  Il offre ainsi un meilleur compromis de résilience, de rigidité et d’élongation qui permet une grande liberté dans la conception des pièces, et réduit le risque de défaut pouvant apparaître lors de l’utilisation de thermoplastiques fragiles, notamment les matériaux d’injection traditionnels à base de PPA ou le PPS.

 

La conductivité alliée à sa ductilité font du Rilsan® HT la première résine injection conductrice à base de PPA offrant une parfaite résistance à haute température et d’excellentes propriétés mécaniques – ce qui lui vaut son utilisation dans les circuits de carburant qui exigent précisément la conductivité, comme c’est le cas sur le marché nord américain.

 

En outre, le Rilsan® HT est la seule résine d’injection à base de PPA pouvant être facilement soudée par rotation à des polyamides aliphatiques haute performance. Cette caractéristique, entièrement nouvelle pour ce groupe de matériau, permet une plus grande intégration des pièces tout en répondant aux normes strictes de sécurité et d’émissions pour les raccords de tuyaux dans les circuits de carburant.

 

Les grades d’injection Rilsan® HT – renforcés de fibre de verre ou formulés pour les rendre conducteurs – conviennent particulièrement à la substitution du métal dans les applications de circuits de carburant exigeant une faible perméation, un faible gonflement, et une résistance à haute température. Ces propriétés s’appliquent également aux raccords encliquetables ou autres pièces sous capot moteur devant résister à la température, y compris celles associées aux tuyaux flexibles fabriqués à base du Rilsan® HT extrusion, rendant le système complètement intégré.

 

Un matériau issu de matières premières renouvelables
Le Rilsan® HT est un thermoplastique dérivé en grande partie de matières premières d’origine végétale de culture non alimentaire contenant jusqu’à 70% de carbone renouvelable. Il permet ainsi une réduction des émissions de CO2 par rapport aux plastiques traditionnels et une dépendance moindre aux ressources pétrolières, répondant ainsi à la démarche d’éco-conception de nombreux fabricants automobiles.

 

 

 

 

 

 

 

Avec des marques de notoriété mondiale comme le Rilsan® et le Pebax®, des produits uniques de sources renouvelables comme le polyamide 11 Rilsan®, le Rilsan® HT, le Pebax® Rnew et le Platamid® Rnew, et des capacités de premier ordre pour les polyamides 11 et 12 Rilsan®, les Polymères techniques d’Arkema offrent à leurs clients une couverture mondiale avec un service régional de qualité supérieure assurés par des sites de production et des centres R&D en Europe, en Asie et aux USA. Arkema bénéficie de plus de 30 ans d’expérience et d’innovation au service de l’industrie automobile, avec une vaste gamme de matériaux de pointe conçus pour répondre aux cahiers de charge présents et futurs. Les Polymères techniques d’Arkema sont les leaders incontestables dans le domaine des bio-polyamides haute performance, notamment le polyamide 11 Rilsan® de notoriété mondiale.


Premier chimiste français, acteur de la chimie mondiale, Arkema regroupe 3 pôles d’activités, les Produits Vinyliques, la Chimie Industrielle et les Produits de Performance. Présent dans plus de 40 pays avec 15 000 collaborateurs, Arkema réalise un chiffre d’affaires de 5,6 milliards d’euros. Avec ses 6 centres de recherche en France, aux Etats-Unis et au Japon, et des marques internationalement connues, Arkema occupe des positions de leader sur ses principaux marchés.

Contacts

Vincent COTTEREAU
Relations presse produits
Arkema
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