X

En poursuivant votre navigation sur ce site, vous acceptez l'utilisation de cookies, nous permettant de proposer des services et des offres adaptés à vos centres d'intérêts et de réaliser des statistiques de visites. En savoir plus sur les cookies

Up

Altuglas® Composite, première résine thermoplastique mise en oeuvre comme un thermodur, primée au JEC

- Communiqué de presse
Produits
A l’occasion du salon JEC 2013, Arkema lance Altuglas® Composite, la première résine thermoplastique destinée à la fabrication de pièces composites qui se met en œuvre avec les mêmes équipements et procédés que ceux utilisés pour les composites thermodurcissables.

Les pièces obtenues sont dotées de propriétés mécaniques semblables à celles des pièces thermodurcissables, mais leur nature thermoplastique apporte en plus le thermoformage, le recyclage et de nouvelles possibilités d’assemblage. Cette innovation majeure nous a valu, ainsi qu'à nos partenaires, le prix du JEC dans la catégorie “thermoplastiques”.


Altuglas® Composite est un matériau acrylique innovant issu d’un partenariat R&D associant Arkema et le PPE (Pôle de Plasturgie de l’Est)1 . Afin d’optimiser les formulations d’Altuglas® Composite, Arkema et le PPE ont collaboré avec des spécialistes de l’industrie des composites - MVC (Brésil), Chomarat (France) et 3B-Fibreglass (Belgique).

 

Des composites aux propriétés semblables à celles des thermodurcissables, mais thermoformables, recyclables, soudables et sans styrène

 

Les solutions à base de résines Altuglas®Composite permettent la production de composites (méth)acryliques thermoplastiques, renforcés de fibres continues de verre, de carbone ou de lin. La particularité de ces solutions réside dans le procédé de fabrication : les pièces en Altuglas® Composite peuvent être réalisées avec les mêmes procédés (RTM ou Infusion) que ceux utilisés aujourd’hui pour la production de pièces composites thermodurcissables (à base de résines de polyester insaturé, d’ester vinylique ou époxy), et avec des temps de cycles de polymérisation semblables. Les pièces ainsi obtenues présentent des propriétés de rigidité et de résistance mécanique comparables aux pièces en résines thermodurcissables, tout en apportant des avantages majeurs comme l’aptitude au recyclage, au post-thermoformage et à la soudure.

 

La nature (méth)acrylique d'Altuglas® Composite offre de nombreuses combinaisons pour les assemblages composite/composite ou composite/métal. Une excellente résistance mécanique peut être obtenue au moyen d’adhésifs (notamment les adhésifs structuraux à base de méthacrylate), mais aussi au moyen de la soudure dans le cas d’assemblages composite/composite.

 

Les solutions à base de résines Altuglas® Composite sont sans styrène. Elles sont disponibles avec les initiateurs peroxydes Luperox® également commercialisés par Arkema, permettant d’en optimiser la polymérisation.

 

Une collaboration réussie avec MVC

 

Altuglas® Composite peut être utilisé pour les pièces composites semi-structurelles d’aspect telles que les pièces de forme de camions, les panneaux de carrosserie d’autobus, les capots de machines agricoles, etc. habituellement à base de composites UPR.


Afin d’optimiser la formulation d’Altuglas® Composite pour ce type de pièces, Arkema et PPE ont collaboré avec MVC, entreprise brésilienne dont l’expertise dans la fabrication des pièces techniques composites est reconnue. Les partenaires ont mis au point avec succès la première pièce de démonstration de grande taille en Altuglas® Composite produite par le procédé dit « RTM-light » dans un moule à température ambiante. Le tissu de renfort à base de fibre de verre, les équipements de transformation et le temps de cycle de polymérisation ont été identiques à ceux utilisés actuellement par MVC pour la production industrielle de pièces composites Polyester.

 

Arkema et MVC ont aussi mis au point une solution entièrement thermoplastique qui permet de s’affranchir du gel-coat traditionnel pour la couche de surface. Grâce à cette technologie, la couche d’aspect est préparée dans le moule par thermoformage d’une feuille thermoplastique multicouche, type ABS/PMMA, avant l’application du tissu de renfort. La matrice de la résine Altuglas® Composite adhère tout naturellement à la couche de surface ABS/PMMA.

 

Optimisation des propriétés grâce aux partenariats avec d’autres leaders de l’industrie

 

Altuglas® Composite convient également pour les pièces composites structurelles de haute performance utilisées dans les applications telles que les éoliennes, les pièces automobiles ou les équipements sportifs, aujourd’hui à base de résines époxy.

 

Afin de mettre au point une solution Altuglas® Composite parfaitement adaptée pour ce type de composites structurels renforcés fibres de verre, Arkema et le PPE ont collaboré avec Chomarat, fabricant français de tissus de renfort et 3B-Fibreglass, fabricant belge de fibres de verre. Ainsi, les fibres, l’encollage et le tissu de renfort ont pu être optimisés, et leur association avec Altuglas® Composite a permis la production de composites atteignant des niveaux de résistance comparables à ceux des composites thermodurcissables traditionnels à matrice Epoxy.

 

 

(1) Début 2011, Arkema et PPE ont créé un laboratoire de recherche en commun situé à Saint-Avold (France) visant le développement de chimies et de procédés innovants pour la production de pièces composites thermoplastiques.

 

Contacts

Lynda HABIB
Communication
89, boulevard National- F92257 La Garenne Colombes - France
en